在浩瀚的追光之旅中
每一颗星辰都闪耀着独特的光芒
于筑梦的伟大征途上
每一位通威人都是前行路上的灯塔

他们是以勤勉铸就辉煌的匠心者

他们是用汗水浇灌希望的耕耘者
他们是以智慧点亮未来的追光者
他们是用责任撑起天空的担当者

榜样不遥远，力量在身边
让我们携手并进
从他们的故事中汲取力量
让榜样之光
照亮你我前行的道路

本期

《通威人 | 身边的榜样》
一起了解

通威太阳能科技南通基地

组件三厂生产部A班的奋斗故事

在通威太阳能科技南通基地

组件三厂车间

划焊作为组件生产的核心环节

承载着电池片高效互联与可靠封装的重任

从串焊机的节奏把控

到叠层工位的质量防线

生产部A班划焊L7-L10#的团队成员

在毫厘之间探索技术极限

用数据突破诠释质量承诺

班组合影

01

从“产能至上”到“安全第一”

班组长白景旋是一位00后小将

2024年至今

他带领团队5次斩获月度五型班组荣誉

谈及自己的工作经历

白景旋幽默地将其比作一场进阶游戏

从内蒙古来到江海之滨

工作平台也从小厂跃升至头部大厂

每一次转变

都像是在游戏中解锁新关卡

点亮新技能

也让他得以眺望更广阔的职业天地

2023年

22岁的白景旋初入通威太阳能科技

公司在标准化

安全管理等方面的高要求

犹如一阵强劲的革新之风

迅速吹进他的工作理念里

白景旋处理废弃刀片

刚入职的时候

白景旋脑子里还留着

“产能第一”的固有思维

但在一次安全教育培训的模拟案例中

他受到了极大的震撼

这个模拟案例显示了

当时焊机区域突发裁切机异常爆件

满地都是碎玻璃

而一位员工在未停机状态下

就贸然进去作业

那时裁切机距离他的脑袋

不到5厘米

稍有偏移

后果不堪设想

这次案例模拟

让白景旋深刻认识到

所有产能都是1后面的0

安全才是那个至关重要的1

没有安全作为坚实基础

一切都是空谈

班组始终将班前会

视为安全管理的第一道重要关口

在会上

白景旋详细布置当班的安全和生产任务

切实增强班前会的针对性与实效性

针对重点岗位人员

班组常态化开展安全风险辨识

事故案例宣导

安全承诺等教育活动

通过持续不断地学习与强化

逐步提升班组全体人员的安全意识

让安全理念深深扎根于每个人心中

细节决定成败

在班组安全管理上更是如此

步入作业区域

可见工具架上摆放着

利用电池片红色纸板

自制的胶带机刀片回收盒

盒身醒目地标注“废弃刀片放置处”

通过可视化标签和专用红色回收区

有效杜绝了废弃刀片随意丢弃

引发的划伤风险

让安全管理从细微处发力

渗透进生产的每个环节

为员工筑起一道无形却坚实的安全屏障

班组日常带教

02

从“个人成长”到“匠心传承”

在业务需求快速变化的当下

班组人员根据生产任务进行动态重组

如今的班组里

既有经验丰富的元老级员工

也有从各基地调动

带来不同经验思路的支援员工

还有刚入职不久

朝气蓬勃的新生力量

在这样多元的团队里

传承与发展成为永恒的主题

2023年11月

白景旋回归南通基地

并被调至新线体带线爬产

摆在他面前的是支“四拼部队”

有其他线体因生产调整富余的员工

有从合肥基地调回的员工

有负责线下5S工作转岗而来的员工

还有刚入职不久的新员工

这些员工技能水平参差不齐

带线难度可想而知

面对如此棘手的局面

班组长白景旋迅速做出决策

通过了解员工对岗位的认知度

以及员工的性格来进行适合的岗位分配

他总是手把手耐心教

面对面细致讲

毫无保留地将经验与技巧传授给组员

同时他积极协调工艺设备同事

对员工作业手法和注意事项

开展一轮又一轮培训

在大家的共同努力下

仅仅2天所有员工均已熟练掌握

岗位作业方式和操作手法

历经11天

产能成功突破2000+（72版型）

最终一路飙升

突破2500+（72版型）

白景旋回忆起

曾跟自己一起并肩作战的伙伴靳落尘

他之前是一名5S员工

后来调动到班组后

在日常工作中

执行力特别强

工作效率高

去年已经晋升为班组长

能够独立带线了

白景旋在2024年作为部门代表

参加人才培养的青蓝计划

输出带教经验与成果

荣获优秀带教部门的荣誉

在他的带领下

班组内逐渐形成

“老带新、强带弱、技术带管理”的培养体系

在日复一日的实践中

默默传承着宝贵的工匠精神

让团队的力量在传承中不断壮大

在发展中持续升华

跨部门培训

03

从“点滴创新”到“价值创造”

只要有心

处处皆有降本的亮点

这句口号激励着

每一位成员积极投身

降本增效的实践中

负责串返的孙婉婷

便是一位善于捕捉关键细节的有心人

在日常工作中

她敏锐地发现电池片与金属料盒发生摩擦

而这看似微小的摩擦

却会导致电池片表面出现划痕损伤

降低电池的性能与品质

于是她使用高温布

包裹料盒的“土办法”降低摩擦

有效避免在排串等操作过程中电池片被划伤

这一创新做法通过标准化操作流程

迅速推广至全车间

不仅提高了产品质量

还为公司节省了

大量因电池片损伤而产生的潜在成本

班组在生产过程中还关注到

一道裁切机和二道裁切机换料时

胶膜尾料与料头熔接的接头机器会吐料处理

每卷胶膜换料产生1.5平方米左右的料

日积月累

退废胶膜数量可观

造成了严重的物料浪费

班组人员齐心协力

共同探讨解决方案

最终发现可以通过

开启裁切机的接头铺设功能

将换料的接头正常铺设

这一小小的创新调整

提高了胶膜物料的利用率

减少了报废胶膜的产生

有效节约物料成本

单班一铺二铺共计消耗26卷胶膜

每天可节约78㎡的胶膜

单线每年可节约胶膜成本18万元

当精益求精成为工作常态

量变终将引发质变

这些微小的改善背后是

无数细节优化的叠加效应

这支扎根生产一线的团队

从细微处着眼

从点滴处入手

用他们日积月累的智慧结晶

在降本增效的长跑中跑出了“加速度”