7月29日傍晚，

成都多地遭遇强对流天气突袭。

密集的冰团“砰砰”砸落在城市上空，

雷电交加中夹杂着直径超30mm的冰雹，

直径大小与鹌鹑蛋差不多，

——屋顶、阳台、汽车、行人，无一幸免。

这场“来自天上的问候”来得又急又猛，更像是大自然突然按下的一个“压力测试键”，也是对光伏电站的一场突击考试。此次天气过程虽持续时间有限，但强度较大，不少市民的出行受到不同程度影响。

从偶发到常态

冰雹正在全球范围内升级

在近年来，冰雹灾害正逐渐成为全球多地的常见气象风险。欧洲、北美、澳大利亚等地区接连出现直径40mm以上的大型冰雹事件，部分区域甚至超过50mm。冰雹频率提升、强度增加，已对屋顶建筑与光伏系统稳定性构成实质挑战。

作为长期暴露在户外的发电设备，光伏组件首当其冲。冰雹带来的机械冲击，极易造成玻璃碎裂、电池隐裂、焊点脱落等问题，不仅影响单块发电效率，更会影响整串组件稳定性。在当前的气候背景下，冰雹正成为光伏系统设计中无法忽视的变量。而组件能否经受住冰雹等极端天气的突发性强冲击，不仅关乎整个系统生命周期内的投资回报，更关系到光伏系统与屋顶的安全。

真实测试告诉你

抗冰雹冲击不是嘴上说说

TNC组件顺利通过权威机构模拟的45mm极端冰雹冲击测试，测试用直径45mm、重43.9克的冰球，以30.8 m/s速度撞击组件——相当于一颗高尔夫球大小的冰雹，以三秒穿越一个足球场的速度撞击组件。

测试对系统正面 11 个关键点位依次撞击，以验证玻璃强度、电池片完整性与组件整体发电性能，全程严格遵循国际标准。检测结果显示：

·玻璃无破裂

·电性能无明显衰减

·封装结构无异常变形

充分验证了通威TNC组件，在极端天气条件下的可靠性。

TNC 2.0 从电池到玻璃

每一层都“扛”得住

作为通威最新的高效组件，TNC 2.0在材料与结构层面实现了全面升级，在材料选择、结构设计及生产工艺等方面均以“可靠性”为核心标准，具备优异的抗冲击能力。

首先，在材料层面，TNC 2.0正背面均采用2.0mm热强化玻璃，具备更高的结构刚性与破裂强度，抗性更强，也为组件提供了第一道“防线”，能够有效抵御外部集中冲击。

在技术层面，应用908电池技术（通威自主研发的0BB技术），以有机硅导电胶替代传统焊接金属Pad点，并结合特殊低温焊接工艺，避免应力集中问题。此外，通过减少焊带直径，配置更多焊带的方式，将外部机械载荷如风压、积雪等导致的应力，分散到更多接触点，减少单一焊带的受力，减少因冲击导致的隐裂风险，电池隐裂风险下降30%。

面对极端天气的防御能力，构成了系统长期稳定运行的基础。而在稳定之外，TNC 2.0同样可为客户创造更优收益。以G12R-66HD版型TNC 2.0组件为例，对比传统620W组件，在100MW阿姆斯特丹地面电站项目中，预计30年可多发电超过3966.3万度。这不仅是一道更稳的“防线”，更是一笔可观的“加分”。

通威将持续以高标准的可靠性设计，打造更具稳定性、耐久性与适应性的产品解决方案，助力全球用户构建长期、安全的绿色能源系统。我们无法改变天气，但能选择怎样面对它。通威组件，向光而生，以可靠应对全球极端天气，为全球用户守护每一寸阳光。